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鼓形齿式联轴器的效率要求及加工工艺

文章作者:泊头昌瑞传动   发布时间:2019-02-28
鼓形齿式联轴器是机械工业基础件之一,多用于重载,要求效率高以及两联接轴有较大调整误差和摆角的传动中。

鼓形齿式联轴器是机械工业基础件之一,多用于重载,要求效率高以及两联接轴有较大调整误差和摆角的传动中。

鼓形齿式联轴器在生产实践中愈来愈被人们所重视。它可以补偿两联结轴因轴线不重合而形成的角度,轴向和径向安装误差,允许两个轴有一定的位移。其转动方向可以为顺时针,也可以为逆时针,它可以水平方向传动,也可以在特殊结构下垂直传动,在一般机器制造业中具有较大的优点。特别是在下列特殊条件下尤其显得优越:间歇运动的机械;传动负荷较大的机械;两联接轴有较大的调整误差等等。基于上述特点,鼓形齿式联轴器被广泛用于冶金、矿山、轧钢等各部门。

鼓形齿式联轴器于各种不同主机产品配套使用,周围的工作环境比较复杂,如温度、湿度、水、蒸汽、粉尘、砂子、油、酸、碱、腐蚀介质、盐水、辐射等状况,是选择联轴器的时候必须要考虑的重要因素之一。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作质量,不要选用以一般橡胶为弹性元件材料挠性联轴器,应该选用金属弹性元件挠性联轴器,比如膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器等。

鼓形齿式联轴器的小转矩和以传递运动为主的轴系传动,要求联轴器具有较高的传动精度,可以选用非金属弹性元件的挠性联轴器。鼓形齿式联轴器的大转矩和传递动力的轴系传动,对传动精度没有要求,当高转速的时候,要避免选用金属弹性元件的弹性联轴器和可动元件之间有间隙的挠性联轴器,可以选用传动精度较高的膜片联轴器。

GIICL鼓形齿式联轴器退火处理正火处理后的钢,其机械性能比退火后的要高,成本也比较低,所以应用的也相对较多。但是由于正火处理会引起较退火大的内应力,所以只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性会比较好,冷却时不易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火之后还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件,只能进行退火处理。

在鼓形齿式联轴器高速旋转时,内六角螺钉不会松动。经过实际使用验证,运用真空淬火技术,较大的优点是可对加工成形的零件直接进行淬火处理,生产出的产品不但变形小、氧 化少、质量稳定,而且效率非常的高,可有效降低机加工生产的风险。立言机械制造真空淬火工艺攻关小组人员突出重点大胆进行实践,认真研究真空淬火炉工作原理,进行了几十组实验,获取了大量宝贵的技术参数,编制出了一套操作性强的真空淬火加工工艺。

鼓形齿式联轴器的小转矩和以传递运动为主的轴系传动,要求联轴器具有较高的传动精度一般选用非金属弹性元件的挠性联轴器。而大转矩和传递动力的轴系传动,对传动精度没有要求,在高转速时应避免选用金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间的间隙的挠性联轴器,适合选用传动精度高的膜片联轴器。

联轴器的品种、型式、规格有很多,在正确的理解品种、型式、规格各自的概念的基础上,根据传动系统的需求来选择合适的联轴器件,在选择联轴器件时首先从已经制订为标准的联轴器中进行选择,目前我国制订为国标和行标的联轴器已有十几种,这些标准的联轴器绝大多数都是通用的联轴器件,其中的每一种联轴器都有各自的特点和适用范围,这些联轴器件基本上能够满足多种工况的需要,在一般的情况下设计人员无需自行进行设计联轴器,只有在现有的标准联轴器件不能满足需求时,才自行进行联轴器件的设计。标准联轴器选购也是十分的方便,它的价格比自行设计的非标准联轴器还要便宜很多。在众多的标准联轴器件中正确的选择适合自己需要的较佳联轴器,关系到机械产品轴系传动的工作性能、可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题,也关系到机械产品的质量。 

鼓形齿式联轴器的结构基本上是对称的,两个外齿轴套可以通过键联接压装或热装到轴头上。外齿轴套的齿面沿长度方向呈圈弧齿,是通过模板用仿形法加工出来的。从齿顶方向看外齿轴套上的齿为鼓形齿,齿厚从中心到两边逐渐减小,而与它相啮合的内齿圈上的齿则为直线形齿。由于外齿轴套的齿顶和齿面都是弧形的,因此整个联轴器是双活节的,并且是挠性的。这样就可适应两个轴线间的较大偏角,可以采用稀油润滑或干油润滑。鼓形齿式联轴器结构紧凑,尺寸、重量、体积及惯性矩都很小,各零件均为圆形,不平衡力矩也小。

鼓形齿式联轴器的承载能力和允许偏移或摆角都与齿的曲率半径(曲率)有直接关系。从提高承载能力角度而言,曲率半径愈大愈好而就加大允许摆角而言,曲率半径愈小愈好。鼓形齿侧面的圆弧是在加工时滚刀沿圆弧走刀自然形成的,所以进刀圆弧半径的大小就决定了齿的曲率半径的大小。

为求出鼓形齿面的曲率半径与分度圆弧半径的关系,须求出分度圆上的鼓形齿面的法线和切线方向的曲率半径。



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