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鼓形齿式联轴器的缺点和故障处理、偏差说明

文章作者:昌瑞传动   发布时间:2017-03-19
鼓形齿式联轴器的最主要缺点是弹性差(即缓冲性能差)。

1、弹性联轴器可以传递扭矩和回转角度,同时可以吸收轴的安装偏差,当安装的偏差超出容许值时,可能会产生振动或导致联轴器的寿命缩短,因此要确保偏差调整适当。

2、轴的偏差有三种:第一种是径向偏差,即两轴平行但中心线不再同一直线上,这时产生的偏差称为径向偏差;第二种是角向偏差,即两轴中心互成一个角度所产生的偏差;第三种是轴向偏差,即两轴往复微动所产生的偏差。

3、各产品所列的最大偏差容许值是指只有一种偏差存在的情况下,当两种或者是多种偏差同时存在时,容许值应低于各规格表中最大偏差的1/2。

4、偏差并不只有发生在设备的装配上,工作过程中的振动、热膨胀、轴承磨损等因素都会引起偏差。因此建议将轴向偏差调整至低于最大值的1/3。

鼓形齿式联轴器的最主要缺点是弹性差(即缓冲性能差)。常见的故障有:

(1)漏油。原因除了密封件的质量外,主要是润滑油的品种选择,不能用较稀的润滑油,要按产品说明书的要求,多采用润滑脂。

(2)工作时,跳动和窜动大(特别是用在高速级上)。在安装时两轴间的偏差太大(轴向、径向和角度偏差),再加联轴器有些转动零件的不平衡,要严格按设计安装要求,达到安装精度。

(3)齿轮磨损。磨损较大是用在高速轴处,但低速处也有磨损。在一些矿上,不仅使齿间的间隙达3mm~5mm,最严重的是,外齿轴套上的齿被磨尖,更甚的是外齿轴套上的齿,被全部剃光,特别是在高速的工作条件下运行时,表现突出。处理方法:主要是调整安装精度,减少联轴器零件的相互窜动,控制载荷量,不超载。

(4)噪声大。这也与安装精度相关,有的在安装时足符合要求的,但用一些时间后有的就会变化。

(5)寿命低。用在高速级一般3污年就要换整套联轴器。

(6)两外齿轴套间连接用的紧配合螺栓松动(主要出现在主轴与减速器出轴处的鼓形齿式联轴器上)的剪断。原因主要是超载,配合螺栓的配合不紧或松动,因配合不紧或松动,就会产生冲击力,使用不久,就会在多次冲击下,把螺栓剪断。因此,配合螺栓必须按设计要求达到配合要求,如果出现了上述情况后,不仅要更换螺栓,而且螺栓配合孔也要重新铰制。有的煤矿在更换时,把此处的配合螺栓,改成圆锥形,实际表明效果很好。

(7)主轴上因联轴器的切向键的键槽处的应力集中而造成提井机主轴断裂,这在煤矿发生过。主要是键槽加工时,铣制键槽的铣刀的刀尖,没有达到圆角要求,有的甚至是完全尖角,因此,造成键槽处应力集中过大而出现裂纹,在一段时间的较大工作载荷作用下(尤其是超载使用的煤矿)就会出现疲劳裂纹,在正反转起动时载荷不断作用下,裂纹逐渐扩大,直到使主轴断裂。

(8)最严重的事故是因联轴器外齿轴套的齿断裂,使提升罐笼失控下滑,并且速度趟来越快,再加闻的高热使闻瓦的摩擦因数大大降低,闻不住车,罐笼快速下降而墩罐,造成了人员伤亡的重大事故。事故主要原因是因为采用的齿轮联轴嚣的两个外齿轴套的长度小于标准长度,而内齿套的尺寸是标准的,所以,造成在两外齿轴套的端面有较大间隙,更主要的是在安装时,内齿套的齿与外齿轴套的齿面接触偏离,在运行中轴的窜动也很大,造成内齿套上的齿与外齿轴套上齿面所受应力大为增加,使用一段时间后,轴套上的齿,由于应力大被严重磨损,磨到一定程度,出现断裂,造成联轴器失效,提升机失控。当时所提升的罐笼内是人员,失控的提升机在重力作用下下滑,并且速度越来越快,当驾驶人发现后,采用紧急制动时,因速度太大,闻瓦温度很高,摩擦因数大大降低,制动力不够而墩罐造成重大的伤人提升事故。

处理建议:

(1)必须严格按要求调整两轴间的位置公差和尺寸。在安装时一定要注意调整联轴器两轴间的端面尺寸和内齿轮与外齿套齿的接触要求和装配尺寸。

(2)对用在较高速度处的鼓形齿式联轴器,要注意齿面的硬度要求。

(3)注意润滑用脂的品种和质量要求。

(4)两个内齿套间的连接配合螺栓,一定要用铰制配合的螺栓并锁紧,在使用中常注意有否松动,若有一定要及时更换,并对螺栓的铰制孔,也要重新铰配。

(5)在外齿轴套套到主轴轴头时,必须严格检查联轴器孔的倒角和主轴与相配处的圆角,以防i1=产生轴孔与轴在局部处卡死,达不到接触面的要求。

(6)注意切向键的配制质量(接触面要求)。

(7)使用时一定要控制载荷,不要超载运行。


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